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色漿是由顔料或顔料和填充料分散在漆料內而成的半制品,以純油爲膠粘劑的稱油性色漿,以樹脂漆料爲膠粘劑的稱樹脂色漿;以水爲介質增长表表活性劑分散而成迪雴填料漿稱爲水性色漿;由于漆料種類好多,色漿種類也好多。爲了使顔料等更好地分散在漆猜中,往往在造作過程中,加少量的表表活性劑,加環烷酸鋅等。

傳統的塗料著色是利用顔料粉直接加到塗猜中,或有些塗料廠家自己簡單的把顔料造成漿料,然後加到塗猜中對塗料進行著色。這樣做存在壹定的短处:如顔色的沉現性不好,著色不均勻,由于沒有專業的技術和工藝,顔料顆粒比較粗,著色力不高,汙染嚴沉,加到塗猜中,塗料成膜後耐光性、耐侯性差,容易褪色、粉化等。
由于當下工業工藝的需要,對色漿的要求不再是簡單把顔料参与溶劑,特別是壹些對于壹些高檔塗料工藝裏面,對色漿的要求越发高。所以在好多色漿生産行業中,都會使用砂磨機,對色漿再壹次進行研磨,使色漿迪雴料顆粒研磨得越发細幼,壹般會達到微米級別。這樣就能很好的解決傳統塗料著色的短处。

砂磨機选取盤式或棒銷式,封閉內腔式設計,研磨盤依照壹定順序安裝在攪拌軸上,克服了傳統臥式砂磨機研磨介質散布不均、研磨後粒度散布差的缺點,物料在進料泵的作用下進去研磨腔,入口的設計是在驅動連接法蘭的壹端,物料的流向與機械軸承向反底端壹方,大大減輕了機械密封的接受壓力,延長其使用壽命,在攪拌軸偏疼盤高速運轉中,物料和研磨介質的混合物發生高效相對運動,其結果,物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨,經動態大流量轉子縫隙分離過濾器後,得到最終産品。

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上壹篇:關于陶瓷行業的砂磨機簡析