隨著現代納米砂磨機科技的進步，隨著產品細度要求的提高，研磨介質的使用越來越多，研磨介質分離系統的進步也越來越幼。 幼型研磨介質的分離是砂磨機發展中較為困難的問題之一。 那麼，有關納米砂磨機研磨介質要求的細節是什麼？

1.研磨介質尺寸：砂磨機中使用的研磨介質重要是球形。 直徑越幼，組織體積中加載的介質數量越多，球之間的接觸點越多，並且產品的細度隨著一样的研磨時間而新增。 研磨介質太幼會導致砂磨機出口分離器梗塞。 囙此，砂磨機分離器的結構和狹縫的寬度决定了研磨介質的尺寸。 通常，研磨介質的直徑是砂磨機分離器間隙寬度的2-4倍。

2.研磨介質的填充率：實際情況具體分析。 所需的研磨成效：臥式砂磨機機的填充率通常為80-85%。 立式砂磨機的填充率通常為75-80%。 臥式砂磨機的填充率通常為85-95%。 質量測量步骤=砂磨機的有效體積 × 加載速度（75-85%） × 介電體積密度。 簡而言之，研磨介質的填充率太高，這可能導致砂磨機的溫度昇得太高或者出口被梗塞。 研磨介質填充率低，研磨效能低，磨損新增，研磨時間延長。

3.研磨介質的沉力：介質的比沉越大，動能越大，研磨效能越高。 直徑為1.6-2.5mm的鋼球通常用於生產膠印油墨，而直徑為0.3-0.8mm的氧化鋯珠粒用於磨料噴墨油墨。