随着新能源等行业的发展
，市场上对锂电池的需要量正不休增大。在此布景下
，电池正极资料自动化产线日益露出出日产量不够、传统的人力效能不高、安全率不达标、难以满足市场需要等痛点问题。

▲正极资料自动化出产线-行业案例

CG电子电池正极资料自动化产线可能实现更低的能耗更高的产出
，大大削减所需人为数量
，产线自动化得到有效提升。产线中保障无异物引入
，所有与产品的接触部门均选取SUS304不锈钢造作
，且选取了除磁除铁装置
，有效预防金属异物的引入。

产线各组成部门的优势：

（1）纳米级砂磨机

正极自动化产线中搭配CG电子NT-V纳米砂磨机
，其粉体处置技术处于国际前沿
，研磨越发精密
，对正极产线中磷酸铁锂等资料的研磨可能达到更低的细度
，其粒径散布较窄
，物料处置更为均匀
，对电池的机能的提升能起到关键作用。可能使用更幼的研磨介质
，将物料最低可研磨到30NM以下。选取德国机械密封技术
，并在此基础上做了升级
，有效预防堵料、漏料、漏球景象的产生。

▲纳米砂磨机 NT-V系列

（2）喷雾塔

为了将研磨好的物猜中的水分处置干净
，还在产线中设置了喷雾干燥塔。喷雾塔选取喷嘴和雾化盘的雾化方式
，通过热风输出的高温作用下
，让水分可能在瞬间蒸发
，急剧形成颗粒粉体
，成粉速度快、效能高
，形成的粉体状态比力规整
，形成的粉体能够直接掉落到塔底的排料口
，方便网络削减输送成本。这一装置可方便后续进行包装
，削减成粉造粉的人为投入
，目前已经成为锂电产线中尺度化的流程之一。

（3）自动包装系统

能够满足分歧业业的包装需要
，自动化水平高
，操作单一方便
，通过更少的人为达到更快更高质量的包装成效
，一键化输入包装的代码
，自动运行削减沉复操作
，并拥有壮大的系统故障自检职能
，可能迅速给出设备故障定位。选取智能机械人码垛的方式
，将包装好的制品摆放安妥。系统的能耗较低
，操作空间大
，急剧响应正确操作
，高效、高精度
，不变靠得住。

（4）MES节造系统

合理的打算排程、削减设备；Ψ颉⑼ü闩浼的科学分类和库存监控
，削减库存积压和报废；数据执行采集、质量数据统计分析、质量节造及SPC质量防错；纪录资料机能、有效节造资料在配方的选择、预防轻易更换资料、提升产品不变性；包装装箱、库存节造、盘点治理、出入库治理、车辆状态监控
，提升整体安全性。