锆珠必不成少的沉要研磨介质
，其出产的工艺和指标也有较为严苛的要求。目前市场上较为常见的是滴定法来出产氧化锆球。滴定就是相当于注射器挤出水珠
，在出产时
，在电介质中悬浮的锆珠液滴表表的张力让锆珠造成球形
，这种滴定的锆珠球形度高
，单个滴管的出产速度相对慢
，但天生过程中的氧化锆球的品质是相当高的。

首先滴定法天生氧化锆球的致密性是极度高的
，在空气中天然滴落的过程中会受到沉力和空气阻力等诸多表力的作用
，同时水分子之间的存在一个相互的吸引力、水的表表会维持持续张力作用
，且大气压力会对水的每个面造成一个均等的作使劲
，因而使水珠在滴落过程中始终维持一个圆形的状态。

同时在理论上
，水滴的流速是可能报答节造的
，这样液滴可能节造在很幼的领域内
，常见的锆珠能做到最幼的水平是0.05mm
，而用滴定法造作的锆珠可能达到0.03mm的大幼
，更幼更细密的锆珠的造作这也是滴定法的一个更为显著的优势
，更为沉要的是通过滴定法所出产的氧化锆陶瓷微珠能够很好的解除内部的气孔
，由于在空气大气压的挤压力下
，内部的气体味在进入水面之前被挤压出锆球表
，从而更好的保障锆球出产中的致密性
，同时其高强度、高韧性、低磨耗等机能也可能显著提升。

同时滴定法出产的锆珠省去了筛分的一路沉要工序
，通过滴定针头的直径和每次液体的流速的几多来节造滴定出的锆球的大幼能够让出产出的统一批锆球维持在大幼一致的状态
，而其他步骤出产的锆球则存在大幼有区别
，必要后期二次筛分的必要。滴定法的表表通常光泽度会更好
，由于在滴定的作用中
，空气会对水珠进行塑形作用
，让淌下的液珠光滑滋润
，达到更少的坑洼、更低的次品率
，让所有成型的锆球的裂品率大大降低。  

滴定工艺在氧化锆珠出产过程中必要的烧结温度更低
，如此一来更低的烧结温度低
，大大提升了产品和耐磨度
，让制品后的氧化锆球的裂珠破碎率有效降低
，同时锆球的硬质和耐磨机能也会越发优越。我们在采购锆珠前
，该当充分思考各类步骤出产的锆珠的利益
，并选择适合自己的出产必要的锆珠的类型
，能力更好的保障研磨的质量和研磨的效能。