随着我国造作技术的不休进取，食品和化工等行业已宽泛选取了很多国产均质机。然而，自1986年中国出产第一批药用脂肪乳以来，医药行业使用的超高压均质机险些全依赖进口。其重要原因是国内高压均质机的主题部件高压均质腔无法达到医药行业的技术尺度要求。

高压均质机重要利用于生物、医药、食品和化工等领域，用于细胞破碎、饮料均质、精密化工，造备脂质体、乳脂乳、纳米混悬液、微乳、脂微球、疫苗、乳剂、乳制品、大容量输液、染料、石墨烯碳纳米管、导电涂层和纳米氧化物分散蹬爪用。该领域的国际市场规模超过100亿元。其中，造药乳剂的出产必须选取超高压均质机，压力至少在20000psi以上，并且要使用高品质的金刚石距离均质腔，以确保造药级颗粒的均匀安全散布。目前国内医药行业使用的高压均质机险些全数依赖进口。

高压均质机重要蕴含高压均质腔和增压机构两部门。在高压均质腔内部，设有特殊设计的金刚石微孔路，通过增压机构的作用，高压溶液会以超音速通过均质腔，同时受到高速剪怯注高频震荡、空穴效应和对流撞击等机械力作用，以及相应的热效应。这些机械力和化学效应会诱导物料大分子的物理、化学及颗粒结构产生变动，使粒径更均匀，并散布在溶液中，最终达到均质的主张。

在高压均质设备中，高压均质腔是设备的中心部件，其内部的特殊几何结构是决定均质成效的关键成分。增压装置提供所需的压力，使流体物料可能急剧通过均质腔，压力的凹凸和不变性对产品质量有沉要影响。凭据在出产线上的地位，高压均质设备可分为上游和下游均质机。上游均质机常在灭菌前使用，下游均质机则在灭菌后使用。通常情况下，上游均质机选取通常均质机即可，而下游均质机则需使用无菌均质机。无菌均质机通过隔离均质机柱塞处的活动密封泄漏点和进出口的静态密封泄漏点，利用蒸汽或过热水与大气进行隔离，确保在杀菌后可作为无菌设备使用。

高压均质机自1900年在巴黎世博会上展出以来，已经有100多年的汗青，均质设备也经历了多个阶段的发展，从低压均质机到高压均质机再到超高压均质机；逐步演变为均质阀、均质室，最后发展为拥有控温职能的均质室，其动力驱动方式从机械转换型逐步向增压驱动型和多泵恒压增压型转变。随着大推力直线动力系统的进取，未来超高压均质机将会利用大推力低速直线电机。而随着压力的提高，实时降温成为超高压均质机面对的重要技术挑战之一。未来的发展方向将集中在可控温、不易梗塞且具备超高耐压性的均质室上。