2、电器强弱分离, 系统不变性高

选取强弱电分离，削减高压对弱电系统滋扰，削减安全风险
。别离掌管分歧的职能
？，在出现系统运行不畅时，正确预判故障地位，便于急剧采取对策，缩短；鼗すΨ
。

弱电系统掌管的板块蕴含信号传递、系统整体节造等，与强电系统同时混合装置时，容易受到电磁滋扰
。当强弱电混合运行时，柜内电扇易吸入粉尘对系统不变运行造成侵害，而强电系统中变频器产生的热量，会对弱电的元器件和节造器的流畅运行产生不利的危险，系统整体协调机能因而受到影响
。

3、PLC+触摸屏, 人机操作方便

选取PLC自动化节造系统加触摸屏幕操作的方式，操作界面越发直观轻便，每一步操作都依照预约流程直接通过预设方式载入，同使佧体设备可装载职能越发丰硕，依照用户的偏好
？楹椭澳苄枰懈鲂曰ㄔ
。

触屏操作提升了防高温、防水、防粉尘职能，增长特定表部支持法式，与中央操控系统进行衔接，人机操作方便，按键操作增长多点触控职能，方便快捷
。

4、全不锈钢结构，降低表部传染
表部选取全304结构，便于清洁和守护
。在医药行业，纯净度和无传染是出产中尤为关键的一环，304全表形结构能够削减可能的油漆脱落、尘埃黏附等不利情况
。

1、出料顺畅不变，出产效能提升

选取高效棒销研磨结构，筛网过流面积大，研磨效能高，易于操作和过程节造，能够进行大流量的陆续循环出产，投产效能提升30-50%
。

2、纳米细度出料，持续改善品质
设备出料粒径100nm-2um，医药颗
？纱锏匠纳米级别，有效提升药品的利用和吸收率，提升固定剂量下所起到的整体成效
。

3、恒定温控研磨，确保物料不变
针对医药产品最佳活性温度要求，CG电子NT-V10Z选取研磨筒体冷却职能，设有温度监控装置，温控成效好，温度不变节造在38-45度，确保药品不变性
。

4、出料粒径适度，合用粘度宽泛
转子能量散布集中，产生壮大的破碎和剪切成效，均匀搅拌带头整个物料在研磨槽内循环，物料高效研磨至纳米级别，粒子大幼均匀，适应各粘度物料
。